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| 卧螺离心机故障分析和解决方法 |
故障一：启动困难
原因分析：离心机启动电流大，时间长，造成电气开关保护性动作；转鼓内存留物多，螺旋受阻；油压太低或压力继电器失灵；
解决方法：适当调整时间继电器。加清水冲洗并配合手动盘出。调整相关部件。
故障二：空运转震动剧烈
原因分析：维修装配时转鼓刻线未对准; 破坏了动平衡精度；润滑油变质；主轴承失效；主轴承内圈与轴配合松动；螺旋输送器轴承失效；出液口、出渣口螺栓未拧紧或管道刚性联接；机头法兰松动引起差速器震动；差速器损坏（一般为缺油引起）停车后阀门未关紧而进料，引起转鼓内积料而产生偏重；旋转部件的连接处有松动变形；更换上的新部件动平衡不好；有关部件磨损严重；机壳中堆积的物料摩擦外转鼓。
解决方法：重新对准刻线。按使用说明书所述方法更换。更换轴承。修复或更换端盖。更换轴承。拧紧螺栓，管道改弹性软联接。更换机头法兰或小端盖。更换差速器配件。进水洗涤，积料严重时，停机后用手逆时针方向盘动差速的副皮带轮，排出物料，待排完积料后，方可重新投入使用。检查修复。调整或更换。修理。清理或定期冲洗。
故障三：空车电流高
原因分析：三角皮带及皮带轮（尤其是主皮带轮）有油而打滑，引起摩擦能量消耗（这时差速器主皮带轮及副皮带轮发烫）；差速器故障（一般因缺油引起）而引起电流升高，这时差速器外壳、副皮带轮及输入轴发烫；
解决方法：清除油污。更换配件，更换润滑油，检查外壳密封情况。
故障四：空载运行轴承座温度超过70℃或温升超过35℃
原因分析：油变质，失去润滑作用。原因如下：轴承座进入了异物（如蒸气、水、料液等）；使用时间太长，已变质；油本身质量较差。轴承损坏或间隙太小。皮带太紧导致主轴承摩擦功耗增加而发热。供油量小或断油。
解决方法：更换润滑油。更换轴承。适当调松皮带。检查油压，油量，输油管路。
故障五：差速器温度过高（超过85℃）
原因分析：差速器缺油；负荷太大；散热不好；差速器内部轴承或零件损坏；新差速器；
解决方法：检查差速器加入油脂。调整负荷。改善工作环境温度。检修差速器。磨合期轻载运行。
故障六：转鼓与螺旋频繁同步
原因分析：进料多、负荷大；螺旋与转鼓之间有碰卡现象；差速器损坏；物料中有粗大颗粒进入离心机；
解决方法：调整进料量。检查转鼓、螺旋。更换。检查过滤装置。
故障七：运行中停车
原因分析：油压过低或油压继电器误动作；主电机过载；
解决方法：查明原因，重新调整。降低负荷。
故障八：不排料
原因分析：悬浮液浓度太低或进料量太少；固相与液相比重差太小；机器旋转方向相反；差速器损坏；转鼓排料口阻塞或内部积料；外壳与转鼓间有料堆积；
解决方法：加大进料量。工艺上进行改进。查明原因，改正过来。更换新的差速器。停机检查。开罩检查。
故障九：排料中含水量高
原因分析：进料量过多；液层深度太深；分离因数不够；
解决方法：减少进料量；调整液层深度；提高离心机转速。
故障十：清液中含固量高
原因分析：分离因数低；进料量太大；液层深度太浅；物料难以分离；
解决方法：提高转鼓转速；减少进料量；调液层深度；改进工艺。
故障十一：有异常噪音
原因分析：轴承损坏；有碰撞机壳或管线现象；
解决方法：检查更换；检查排除。 | |
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